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概述

我國電力系統(tǒng)的大規(guī)模發(fā)展，增加了高壓開關(guān)柜的運行壓力，隨著電網(wǎng)的改革與建設(shè)，高壓開關(guān)柜的數(shù)量越來越多，增加了故障的發(fā)生機(jī)率。高壓開關(guān)柜內(nèi)存在的電氣連接點主要包括母線銅排連接點，手車動靜觸頭連接點以及銅排和電纜連接點，在這些點位需安裝溫度傳感器進(jìn)行溫度測量。

溫度測量技術(shù)的選用：傳統(tǒng)的測溫方法包括通過熱電偶、熱電阻、半導(dǎo)體溫度傳感器等測溫，溫度傳感器與測溫儀之間采用金屬導(dǎo)線傳輸溫度信號。電氣設(shè)備測溫檢測，由于溫度傳感器直接安裝于高壓接點/觸點上，其信號傳輸金屬導(dǎo)線的絕緣性能無法保證。 同時，對于改造類項目實施難度較大，因此推薦采用無線測溫方法進(jìn)行檢測。目前無線測溫方法包括電磁感應(yīng)供電無線測溫、電池供電無線測溫方式及紅外在線測溫方式。紅外測溫需要鏡頭對準(zhǔn)發(fā)熱點，塵土震動對其影響較大；有源無源測溫較合適，無需布線，易于安裝，但有源測溫需要外供電池，受電池壽命影響，需要更換；電磁感應(yīng)供電無線測溫具有測溫速度快、周期短、免維護(hù)、使用壽命長、故障率低等特點。

無線傳輸技術(shù)選用：無線通信是利用電磁波信號在自由空間中傳播的特性進(jìn)行信息交換的一種通信方式，其中應(yīng)用較為廣泛及具有較好發(fā)展前景的短距離無線通信方式包括：Sub-1G技術(shù)、藍(lán)牙技術(shù)(Bluetooth)、工業(yè)無線技術(shù)( WiFi)、超寬帶技術(shù)(UWB)、近場通信技術(shù) (NFC)。藍(lán)牙技術(shù)(Bluetooth)屬于一種超短距離的無線傳輸技術(shù)，傳輸距離10m范圍以內(nèi)，至高傳輸速率約1 Mb / s，其有效速率約為 723 kb / s；超寬帶技術(shù) (UWB)傳輸速率一般結(jié)余 53 ~ 480 Mb / s 傳輸距離小于40 m；近場通信技術(shù)(NFC)適用于近距離貼近操作。Sub-1G技術(shù)的主要特征包括：傳輸速率較低;通信距離較長；設(shè)備功耗很低，發(fā)射輸出僅為10dBm；通信組網(wǎng)簡潔。這些主要特征使Sub-1G 通信技術(shù)傳輸數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。

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產(chǎn)品方案

某風(fēng)電場項目的對傳感器要求如下：

1）非電池供電（采用感應(yīng)取電方式供電）的無線溫度傳感器

2）無線頻率：470MHz；

3）啟動電流：≥5A； 

4）測溫范圍：-50 ℃～+125 ℃；

5）采樣頻率：15s；

6）發(fā)射頻率：15s；

7）精    度：±1℃；

8）工作溫度：-40 ℃～+85 ℃；

9）至大工作電流：一次額定電流 5000 A；

10）溫升要求：在額定工作條件下，裝置不應(yīng)達(dá)到可能影響開關(guān)柜一次設(shè)備絕緣及被測點正常工作的溫度，裝置的電流互感器線圈通過1250 A，30 min，環(huán)境溫度為20 ℃時，無線溫度傳感器表面溫升不應(yīng)超過10 K。

11）傳輸距離：空曠距離不大于150米。

該項目的對智能操控及無線測溫一體裝置要求如下：

1）一次動態(tài)模擬圖，斷路器分合位置動態(tài)顯示；接地開關(guān)位置動態(tài)顯示；彈簧儲能動態(tài)顯示；

2）兩路溫濕度控制器功能，通訊線長4米6米，液晶顯示；

3）語音防誤提示功能，人體紅外感應(yīng)探頭；

4）加熱器斷線報警；

5）柜內(nèi)照明操作；

6）（除PT柜外）分合閘、儲能、遠(yuǎn)方/就地開關(guān)；

7）高壓帶電顯示和閉鎖裝置；

8）RS485通訊功能，Modbus 通訊協(xié)議；

9）裝置工作電源應(yīng)滿足交直流通用，支持AC/DC110、AC/DC220V自適應(yīng)；

10）高壓斷路器觸頭6點測溫

根據(jù)上述要求，故此選擇安科瑞的無線測溫產(chǎn)品如下表。

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項目現(xiàn)場應(yīng)用

某風(fēng)電場項目，對高壓柜開關(guān)柜進(jìn)行綜合監(jiān)控，并對斷路器的觸頭進(jìn)行溫度實時監(jiān)測。在監(jiān)測過程中，一臺高壓柜斷路器的下觸頭的C相電流溫度高達(dá)116.8℃，智能操控裝置及時進(jìn)行了語音告警，并對該超溫告警進(jìn)行事件記錄。

同時，工作人員斷開高壓柜斷路器，推出動觸頭后發(fā)現(xiàn)該相觸頭有損壞，事故原因為斷路器觸頭接觸不良。由于安科瑞的操控測溫裝置的及時告警，幫助現(xiàn)場及時排查問題避免了事故發(fā)生。

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開關(guān)柜溫升原因分析

目前，電力系統(tǒng)內(nèi)部使用的開關(guān)柜，都要通過型式試驗對入網(wǎng)的開關(guān)柜進(jìn)行處理，在溫升方面，要求比較嚴(yán)格。根據(jù)相關(guān)理論進(jìn)行分析可知，在實際運行過程中，通常情況下，負(fù)荷不會達(dá)到開關(guān)柜的設(shè)計滿容量，更不會引發(fā)開關(guān)柜的溫升問題。但是，實際情況并非如此。根據(jù)實際運行經(jīng)驗可知，隨著負(fù)荷的不斷增加，使得開關(guān)柜的溫升迅速增加。

當(dāng)負(fù)荷超過開關(guān)額定電流的75%時，在這種情況下，溫升尤為明顯，此時早已不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)負(fù)荷比較低時，溫升現(xiàn)象不明顯。在實際運行中，與試驗室測出的溫升數(shù)據(jù)相比，開關(guān)柜實際溫升水平普遍比較高，并且多數(shù)情況下，當(dāng)溫升超標(biāo)時，開關(guān)柜甚至遠(yuǎn)沒有達(dá)到設(shè)計滿容量。

對于高壓開關(guān)柜來說，開關(guān)觸頭、母排連接點的實際溫升，通常情況下總是高于試驗數(shù)據(jù)，其原因主要表現(xiàn)為：

（1）在試驗室完成型式試驗，測得相應(yīng)的數(shù)據(jù)，在持續(xù)時間方面，雖然達(dá)到了穩(wěn)定溫升所需要的試驗時間，但現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，加上試驗過程中，不具備溫升累積效應(yīng)，不能等同現(xiàn)場長期運行并持續(xù)發(fā)熱的設(shè)備。

（2）不同金屬在膨脹效應(yīng)方面存在差異。鋼制螺栓的金屬膨脹系要比銅質(zhì)、鋁質(zhì)母線的金屬膨脹系數(shù)小得多，對于螺栓型設(shè)備接頭來說表現(xiàn)得尤為突出，在實際運行過程中，隨著負(fù)荷電流、溫度的變化，在膨脹、收縮程度方面，由于鋁、銅與鐵之間存在一定的差異性，在一定程度上造成蠕變，也就是受應(yīng)力作用的影響和制約，導(dǎo)致金屬緩慢發(fā)生塑性變形。實踐證明，當(dāng)接頭處的運行溫度超過80℃時，因過熱使得接頭金屬發(fā)生膨脹，同時受各種因素的影響，進(jìn)一步產(chǎn)生微小的空隙，早成氧化腐蝕。當(dāng)負(fù)荷電流減小溫度降低回到原來接觸位置時，由于接觸面氧化膜的覆蓋，造成接觸電阻變大，每次溫度變化的循環(huán)都會使接頭的工作狀況進(jìn)一步變壞，因而形成惡性循環(huán)。

（3）連接部位緊固螺栓壓力不合理。對于導(dǎo)體連接，在部分安裝、檢修人員意識中，在擰緊連接螺栓的過程中，認(rèn)為螺栓擰得越緊越好，實際并非如此。由于鋁質(zhì)母線的彈性系數(shù)較小，當(dāng)螺母壓力達(dá)到臨界值時，如果材料強(qiáng)度比較差，當(dāng)繼續(xù)增加壓力時，將會導(dǎo)致接觸面變形隆起，使得接觸面積進(jìn)一步減少，使接觸電阻變大，進(jìn)而影響導(dǎo)體的接觸效果。

（4）由于導(dǎo)體原材料純度不夠，造成導(dǎo)體材料電導(dǎo)率不滿足要求。

（5）其它因素，例如在加工、連接、安裝母線過程中，對母線接觸表面處理不到位、不夠平整，進(jìn)而減少有效接觸面積，使接觸電阻變大而產(chǎn)生發(fā)熱。

以上的情況都會造成高壓開關(guān)柜的溫升異常，所以加強(qiáng)對運行開關(guān)設(shè)備溫升的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施就變得非常必要。

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結(jié)語

近幾年，隨著人們對供電質(zhì)量要求逐漸提高，高壓開關(guān)柜作為配電系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)，其本身的安全性、經(jīng)濟(jì)性也受到了人們的重視。

本文介紹的安科瑞無線測溫產(chǎn)品針對高壓開關(guān)柜內(nèi)重要電氣節(jié)點的溫度進(jìn)行監(jiān)測，防止在運行過程中因設(shè)備受環(huán)境污染，設(shè)備長期運行，嚴(yán)重超載運行，觸點氧化，接觸不良等原因造成接點接觸電阻過大而發(fā)熱成為隱患，提升設(shè)備安全保障。

安科瑞智能操控區(qū)別于由幾個獨立的電子裝置分別實現(xiàn)帶來的集成度低，配線復(fù)雜，可靠性差的缺點，實現(xiàn)大大提高開關(guān)柜操控的集成度和智能化程度，對溫度進(jìn)行在線監(jiān)測，通過溫升、突變、高溫和超溫等告警機(jī)制及時、持續(xù)、準(zhǔn)確反映設(shè)備運行狀態(tài)，避免安全事故的發(fā)生，降低設(shè)備事故率。